粉煤灰已得到建材工业的广泛应用，尤其在水泥和混凝土中，这无疑是大宗消化粉煤灰的有效途径。如何制备高功能效应的粉煤灰是深化利用粉煤灰的研发方向，而应用经济高-效的制备工艺来实施粉煤灰的超细粉磨是非常有效的途径之一。众所周知，在配制高性能混凝土的关键技术中，利用微粉掺合料的特性可以改善混凝土的性能，因此硅灰、超细矿渣粉、细粉煤灰等掺合料已被视为现代混凝土的“第六组分”，其中硅灰和矿粉资源在全国很多地方已是物尽其用，而粉煤灰资源的深化利用还有较大提升空间。

      粉煤灰的粉磨 目前在水泥行业，一般将电厂分选后的粗灰作为混合材与熟料、石膏等共同粉磨，或者将粗灰单独粉磨成普通细灰再外掺入水泥中，而将粗灰加工成超细灰的很少。下面简要比较不同粉煤灰处理工艺的相关情况。

      共同粉磨和单独粉磨 共同粉磨尽管工艺简单，但由于粉煤灰与熟料的易磨性差异很大，以及粉煤灰自身流动性好等因素，会导致磨机仓中破碎能力减弱，粉煤灰细粉会起到垫衬作用；物料流速过快使其在磨内的停留时间大大减少，粉煤灰易磨性好却并不能够被充分磨细，使得粉煤灰水泥需水量很高。而采用分别粉磨工艺可以有效解决以上问题，因为根据粉煤灰的粉磨特性可以配置合理的研磨体级配以及磨内适宜的结构参数，有效控制物料流速来实现较好的粉磨效果。而粉煤灰磨得更细一些则更有利于发挥其活性和填充效应。粉煤灰中的未燃尽炭和多孔玻璃体都可被充分磨细，有利于粉煤灰减水效应的发挥。

研究表明： （1）分别粉磨工艺能够有效改善粉煤灰水泥的颗粒级配，提高抗压强度、标准稠度用水量，并能够降低粉磨综合电耗。 （2）在保持水泥具有基本相同的强度和工作性能的情况下，分别粉磨工艺能够有效提高水泥中粉煤灰的掺量，并能够明显增强粉煤灰水泥与减水剂的适应性。 （3）分别粉磨工艺生产粉煤灰水泥时，在配制水泥的比表面积相同的情况下，熟料组分的细度较粗而粉煤灰细度较细的方案，与熟料组分较细而粉煤灰组分较粗的方案相比，两者的强度性能差别并不大，而前者的工作性、与减水剂的适应性以及在能量消耗方面都有比较显著的优势。

普通磨细灰和分选灰 电厂分选的一、二级灰一般可以直接销售，剩余的粗灰若采用单独粉磨工艺来加工，粉煤灰的成品细度也大都在一、二级灰水平，可称之为普通磨细灰。以比表面积370 m2/kg的分选灰与普通磨细灰比较，研究表明： （1）细粉煤灰由于网珠状颗粒少于分选粉煤灰，表面缺陷较多且较为粗糙，因此普通磨细粉煤灰的需水量较大，且在相同水胶比的条件下，所配置的水泥胶砂流动度较小。 （2）在相同水泥胶砂流动度的条件下，普通磨细粉煤灰配制水泥胶砂的3d、7d及28d强度低于分选粉煤灰配制的水泥胶砂强度：在60d时二者接近或反超。 可见普通磨细粉煤灰在综合性能上弱于分选灰，将磨细粉煤灰的细度大幅提高会获得较为满意的效果。 超细粉煤灰 相关研究表明，根据具体粉煤灰的物性，将粉煤灰的原灰或粗灰粉磨到比表面积为700-1000m2/kg，将明显提升其应用价值： （1）显著提高粉煤灰活性，使得在配制相同强度等级的水泥或者塑性混凝土时，大幅提高粉煤灰的掺量。 （2）具有明显的减水效果。对超细粉煤灰颗粒形貌的研究表明，在粉磨过程中虽然有部分大的球状微珠遭到了破坏，但又能够释放新的和更小的球状微珠；尽管比表面积大幅增加会需要更多的湿润水，但其密实填充效应又大幅减少孔隙水，因此超细粉磨对粉煤灰在水泥和混凝土中的工作性没有不利影响。在掺有高效减水剂和低水灰比的体系下，由于其良好的填充效应，反而能够大幅度提高工作性，能减水10%左右。 （3）超细粉煤灰和高效减水剂双掺使用时，能够配制高强度砂浆和大流动度高性能混凝土，并具有流动度损失小和干燥收缩小等特点。 超细粉煤灰的减水作用，对混凝土工作性的显著改进作用，以及对砂浆或者混凝土强度的增加程度，是普通磨细灰和商品灰所不能达到的，是一种具有高功能效应的混凝土矿物掺合料或者水泥混合材。